1 कंघी ज़ुल्फ़ की गुणवत्ता सूचकांक
कॉम्बेड कॉटन यार्न का उपयोग उच्च श्रेणी के उत्पादों को स्पिन करने के लिए किया जाता है, इसलिए कॉम्बेड स्लिवर के लिए गुणवत्ता की आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं। विभिन्न कताई किस्मों, कच्चे कपास की स्थिति और प्रत्येक कारखाने की उत्पादन स्थितियों के कारण, कंघे वाले स्लिवर के लिए गुणवत्ता संकेतकों की नियंत्रण सीमा भिन्न होती है।
2 एनईपी अशुद्धियों और कॉम्बेड यार्न दोषों को कम करें
कंघी सूती धागे की गुणवत्ता की आवश्यकताएं अधिक होती हैं, जिसमें नेप्स और अशुद्धियों की संख्या समान रैखिक घनत्व वाले कंघी सूती धागे के कणों की संख्या की तुलना में आधे से भी कम होती है, क्योंकि कंघी काफी मात्रा में नेप्स और अशुद्धियों को दूर कर सकती है, विशेष रूप से 50 प्रतिशत से 60 प्रतिशत की हटाने की दर के साथ अशुद्धियों के लिए, और 10 प्रतिशत से 20 प्रतिशत की हटाने की दर के साथ एनईपीएस के लिए।
नेप्स, अशुद्धियों और यार्न दोषों को कम करने के लिए, कच्चे कपास का तर्कसंगत रूप से चयन करने के अलावा, कपास की सफाई और कार्डिंग प्रक्रियाओं की अशुद्धता हटाने की भूमिका को पूरा करने और नेप्स को रोकने के लिए, कंघी करने की प्रक्रिया में निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए:
(1) छोटे रोल की तैयारी की प्रक्रिया में सुधार करें, छोटे रोल की गुणवत्ता में सुधार करें, छोटे रोल की ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज एकरूपता में सुधार करने का प्रयास करें और कंघी मशीन की कार्डिंग भूमिका को पूरी तरह से निभाने के लिए फाइबर स्ट्रेटनेस और समांतरता।
(2) कार्डिंग मशीन की यांत्रिक स्थिति में सुधार, विशेष रूप से कार्डिंग सुई की स्थिति, कार्डिंग प्रभाव को बेहतर बनाने की कुंजी है। उदाहरण के लिए, सिलेंडर और शीर्ष कंघी की कंघी सुई के विनिर्देशों और रोपण घनत्व को यथोचित रूप से समायोजित करें, सुई की कमी के बिना सुई को अच्छी काम करने की स्थिति में रखें, ब्रश को समय पर ढंग से ट्रिम करें, ब्रश की चिकनाई में सुधार करें, लोच बनाए रखें ब्रिस्टल के, ब्रश की कार्यकुशलता में सुधार करें, और सुनिश्चित करें कि सिलेंडर सुई की सतह को साफ किया जा सकता है।
(3) कंघी करने की प्रक्रिया में सही ढंग से महारत हासिल करें, पृथक्करण रोलर दक्षिणावर्त रोटेशन टाइमिंग, सिलेंडर बो प्लेट पोजिशनिंग, क्लैंप प्लेट क्लोजिंग टाइमिंग और कार्डिंग अंतराल को यथोचित रूप से समायोजित करें।
(4) यथोचित मास्टर और कंघी करने वाली नोइल दर को नियंत्रित करें। काता सूती धागे की गुणवत्ता की आवश्यकताओं के अनुसार, यथोचित रूप से नोइल दर निर्धारित करें, किसी भी समय नोइल स्थिति पर ध्यान दें, और नोइल के चरण अंतर और आंखों के अंतर को कम करें।
(5) संचालन प्रबंधन को मजबूत करना। ऑपरेशन के दौरान, मोटी परतों को खिलाते समय कार्डिंग सुई को अस्पष्ट परतों या क्षति को रोकने के लिए छोटे कॉइल्स को चिपकाने पर ध्यान देना चाहिए, जो सूती वेब की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है। इसी समय, कंघी मशीन के प्रत्येक भाग की सफाई चक्र को सही ढंग से तैयार करना और प्रभावी ढंग से लागू करना आवश्यक है, बेहतर पाइल प्लेट संरचना और सामग्री को अपनाना और कंघी करने वाले यार्न के दोषों को कम करना।
3 कॉम्बेड कॉटन की स्लाइवर असमानता को कम करना
कॉम्बर के आउटपुट वेब के आवधिक पृथक्करण और संयोजन के कारण, कॉम्बेड स्लिवर में एक बड़ी आवधिक टुकड़ा असमानता है। बाद की प्रक्रियाओं के संयोजन के बाद, कॉम्बेड स्लिवर की आवधिक असमानता को बहुत कम किया जा सकता है। इसके अलावा, कॉम्बेड स्लिवर में तंतुओं के अच्छे पृथक्करण और सीधे समानता के कारण, और कम छोटे तंतुओं और दोषों के कारण, यह बाद की प्रक्रिया के प्रारूपण के लिए फायदेमंद है। इसलिए, कॉम्बेड स्लाइवर में अच्छी समता होती है।
ऐसे कई कारक हैं जो कंघी किए हुए स्लाइवर की समता को प्रभावित करते हैं। छोटे रोल की गुणवत्ता में सुधार और सामान्य तंत्र स्थिति को बनाए रखने के आधार पर, निम्नलिखित बातों पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए:
(1) प्रक्रिया मापदंडों को उचित रूप से समायोजित करें और समय और स्थिति को सही ढंग से समायोजित करें;
(2) आकस्मिक बढ़ाव को कम करने के लिए प्रत्येक भाग के तनाव और ड्राफ्ट को सही ढंग से नियंत्रित करें;
(3) जिस मार्ग से होकर सूती जाला और ज़ुल्फ़ गुजरती है उसे चिकना और साफ़ रखें;
(4) कार्यशाला में तापमान और आर्द्रता को कड़ाई से नियंत्रित करें, ताकि कार्यशाला में तापमान और आर्द्रता निर्दिष्ट सीमा के भीतर नियंत्रित हो, अर्थात तापमान 20 से 30 डिग्री सेल्सियस हो, और सापेक्षिक आर्द्रता 55 प्रतिशत से 60 हो। प्रतिशत, अनुचित तापमान और आर्द्रता नियंत्रण, जैसे रोलर वाइंडिंग, रोलर वाइंडिंग, कॉटन मेश एज ब्रेकिंग, और कॉइल विकर्ण पाइप ब्लॉकिंग जैसी समस्याओं से बचने के लिए।
