बल्क्ड यार्न क्या है?
बल्क यार्न को पहले अलग-अलग सिकुड़न दरों के साथ दो फाइबर से यार्न में मिश्रित किया जाता है, और फिर उपचार के लिए यार्न को भाप या गर्म हवा या उबलते पानी में रखा जाता है। इस समय, जो रेशे सबसे अधिक सिकुड़ते हैं वे काफी सिकुड़ जाते हैं और सूत के केंद्र में स्थित होते हैं। केंद्र में, मिश्रित कम-संकोचन फाइबर को यार्न की सतह पर उनके छोटे संकोचन के कारण एक लूप बनाने के लिए निचोड़ा जाता है, जिससे एक रोएंदार, मोटा और लोचदार थोक यार्न प्राप्त होता है।
ऊन की गेंद → कतरनी मशीन → पंखा → छोटा मिश्रण बिन → एक निश्चित लंबाई का ऊन फाइबर (अन्य फाइबर) → कपास पर्दा खोलने वाली मिश्रण मशीन → पंखा → बड़ा मिश्रण बिन → मिश्रित कच्चा माल → पैकेजिंग।
कार्डिंग प्रक्रिया के परिवर्तन में मुख्य रूप से शामिल हैं: सिलेंडर, फ्लैट कार्ड कपड़े, लिकर-इन कार्ड कपड़े और कॉटन फीडिंग प्लेट। कार्ड कपड़ों को विशेष कार्ड कपड़ों या दोहरे उद्देश्य वाले कार्ड कपड़ों से बदला जाना चाहिए जो रासायनिक फाइबर को कताई के लिए उपयुक्त हैं, और कपास फ़ीड प्लेट को डबल-घुमावदार कामकाजी सतह प्रकार के साथ प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए जो मध्यम-लंबे फाइबर को स्पिन करने के लिए उपयुक्त है। बल्क्ड यार्न स्वयं छोटा फाइबर यार्न या फिलामेंट यार्न है, लेकिन इसमें मूल यार्न की तुलना में बड़ी मात्रा होती है, और यह भारी और नरम होता है।
1) बल्क यार्न: ऐक्रेलिक यार्न फाइबर थर्मोप्लास्टिक है। जब गर्म करके खींचा जाता है, तो यह अधिक लम्बाई पैदा करेगा, और फिर ठंडा करके उच्च संकोचन फाइबर बनाने के लिए स्थिर किया जाएगा। इस रेशे को सामान्य रेशों के साथ मिलाकर छोटा रेशा सूत बनाया जाता है। स्टीमिंग प्रसंस्करण के बाद, उच्च संकोचन फाइबर अनुदैर्ध्य रूप से सिकुड़ते हैं और यार्न कोर में इकट्ठा होते हैं, जबकि सामान्य फाइबर कर्ल या लूप और उभार बनाते हैं, जिससे यार्न संरचना बन जाती है, जिससे वॉल्यूम में वृद्धि का संकेत मिलता है, जो कि बल्क यार्न है।
2) टेक्सचर्ड यार्न से तात्पर्य फिलामेंट यार्न से है जो टेक्सचरिंग प्रोसेसिंग से गुजरा है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, रेशम के रेशों में स्थायी कर्ल, लूप और झुर्रियाँ पैदा करने के लिए कुछ तरीकों का उपयोग किया जाता है, जिससे रेशों के बीच अंतराल बढ़ जाता है और सूत का शरीर बड़ा हो जाता है।
3) इलास्टिक यार्न इलास्टिक यार्न में उच्च स्तर का बढ़ाव (3-5 गुना) और पुनर्प्राप्ति क्षमता होती है। जब इसे पूरी तरह से फैलाया जाता है, तो यह एक साधारण फिलामेंट धागे की तरह काम करता है; जब यह पूरी तरह से शिथिल हो जाता है, तो यह एक बड़े धागे की तरह काम करता है।
ठोस सूत क्या है?
ठोस ऐक्रेलिक यार्न मुख्य रूप से पॉलीएक्रिलोनिट्राइल से बना होता है। यह 85% से अधिक एक्रिलोनिट्राइल और 15% से अधिक पहले और तीसरे मोनोमर्स के साथ कोपोलिमराइज़्ड है। इसे गीले या सूखे कताई द्वारा छोटे रेशे या रेशे में बनाया जाता है। फिलामेंट. एक्रिलोनिट्राइल सामग्री 85% से अधिक होती है, जिसे पॉलीएक्रिलोनिट्राइल कहा जाता है। शुद्ध पॉलीएक्रिलोनिट्राइल की संरचना कड़ी होती है, यह भंगुर और कठोर होता है, और इसकी रंगाई क्षमता खराब होती है। *** मोनोमर्स आमतौर पर एस्टर समूह वाले यौगिकों का उपयोग करते हैं, जैसे मिथाइल एक्रिलेट, मिथाइल मेथैक्रिलेट, विनाइल एसीटेट, आदि। *** मोनोमर जोड़े जाने के बाद, मैक्रोमोलेक्यूल्स की व्यवस्था की नियमितता खराब हो जाती है, और अंतर-आणविक बल कमजोर हो जाते हैं, फाइबर सूक्ष्म संरचना में ढीला हो जाता है, फाइबर की कोमलता बढ़ जाती है, लोच और अनुभव में सुधार होता है, और यह डाई अणुओं की शुरूआत के लिए अनुकूल होता है और फाइबर की रंगाई क्षमता में सुधार करता है।
इसमें अच्छा लचीलापन है, पॉलिएस्टर के बाद दूसरा, नायलॉन से लगभग 2 गुना अधिक, और बेहतर आकार प्रतिधारण है। ऐक्रेलिक फाइबर का प्रकाश प्रतिरोध सभी सिंथेटिक फाइबर में सबसे अच्छा है, और एक वर्ष तक सूर्य के संपर्क में रहने के बाद इसकी ताकत केवल 20% कम हो जाएगी। क्योंकि ऐक्रेलिक धागे में अच्छा रोएंदारपन और मुलायम एहसास होता है, इसका उपयोग अक्सर ऊन, कालीन आदि बनाने के लिए किया जाता है; क्योंकि इसमें मौसम प्रतिरोध, फफूंदी-रोधी और कीट-रोधी गुण अच्छे हैं, इसे शुद्ध रूप से काता भी जा सकता है या प्राकृतिक रेशों के साथ मिश्रित किया जा सकता है, और विभिन्न अनुप्रयोगों में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। तिरपाल, सजावट, औद्योगिक क्षेत्र, पर्दे और अन्य उद्योग; इसके अच्छे ताप धारण गुणों के कारण, इसका उपयोग कपड़े, आलीशान, कृत्रिम फर आदि बनाने के लिए भी किया जाता है।
ठोस सूत और थोक सूत में क्या अंतर है?
1. रंगाई या गर्म करने के बाद, थोक सूत दांतेदार दिखाई देगा, और सूत की सतह पर उभार प्रभाव दिखाई देगा। ठोस धागा गरम करने या रंगने के बाद ख़राब नहीं होगा।
2. बल्क यार्न में सिकुड़ने योग्य ऐक्रेलिक होता है, जो रंगाई या बल्किंग प्रक्रिया के दौरान गर्मी और नमी का सामना करने पर सिकुड़ जाता है, जिससे यार्न की सतह पर बल्किंग प्रभाव दिखाई देता है। इसका उपयोग अधिकतर कृत्रिम फर या ऊन से बुने स्वेटर में किया जाता है। ठोस धागे में संकोचन घटक नहीं होते हैं और इसका उपयोग ज्यादातर बुने हुए कपड़ों में किया जाता है।
3. ठोस कपास उच्च तापमान के तहत सिकुड़ती नहीं है (यानी छोटी नहीं होती है), जबकि विस्तारित कपास उच्च तापमान के तहत छोटी हो जाएगी। सिकुड़न दर फाइबर की विशेषताओं पर ही निर्भर करती है। सीधे शब्दों में कहें: रंगाई या गर्म करने के बाद थोक यार्न दांतेदार दिखाई देगा, और यार्न की सतह पर एक बड़ा प्रभाव दिखाई देगा। ठोस धागा गरम करने या रंगने के बाद ख़राब नहीं होगा।
